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    点击次数:   更新时间:22/04/21 09:53:04     来源:www.detuotanhei.com关闭分    享:
      随着现在节能技术的提高,很多产品的生产工序要求逐渐提高,对于特导电炭黑来说,除了改进反应炉型结构和反应工艺可节能外,生产过程中的节能主要表现在要充分利用烟气的物理和化学热。
      生产实践表明,采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。空气预热温度每提高100℃,可以降低总能耗的1.95%,因此提高空气预热温度是特导电炭黑生产节能的一项重要措施。但是空气预热温度越高,对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高,造价也越高。
      目前国外正在推广应用800℃级空气预热器,900℃级空气预热器已开始投入工业化运转,1000℃级空气预热器正在酝酿设计和制造阶段。采用900℃空气预热器与采用800℃空气预热器对比,可节约燃料8.48%,增加产量5.60%。另外,在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水,使高温烟气降低到950~C,可以显着减少急冷水用量和尾气量,从而进一步降低能耗,提高生产能力。
      目前正在进行新型急冷锅炉工业化试验。为了进一步节能,正在开发或酝酿的新技术有:将燃料气预热到500-600℃;将尾气通过水洗塔,使温度降低到40℃,脱除尾气中的大部分水蒸气,提高尾气热值,从而可以利用热效率高的燃气轮机发电,还可以脱除尾气中的硫和发黑粉尘,收到节能和环保双重效果。
      特导电炭黑节能技术的提高为工业发展注入了很多动力,现在随着新技术的提高和应用,我们想先该产品的节能生产会更加便利。

    淄博德拓化工销售有限公司
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